?1 業務流程不規范，部門協同存在壁壘，組織效能不高

隨著企業規模的的擴大，業務爆發式的增長，新基業面臨的業務復雜度也越來越高，根據業務發展新設置了一些部門，但由于部門職責不明確，內部以及跨部門的流程定義不清晰不規范，甚至混亂缺失，依靠郵件、表格傳遞的信息上下斷層，跨部門間的責任推諉現象時常發生。

?2 生產業務流程缺乏質量管控，生產隨意性大

企業有完整的質量體系文件，但是從來料檢驗、生產過程工序檢驗、生產入庫檢驗、銷售發貨及退貨檢驗，到質量追溯，全部在線下；系統中只按合格數辦理出入庫手續，甚至生產A產品入庫B產品的現象也經常發生，同時實際業務場景中的供應商合格率、不良退貨、索賠處罰、讓步接收、生產過程返修、首檢記錄、產品返廠維修、報廢等信息在系統中無法體現，質量追溯只能翻紙質記錄。

?3 產品成本計算難、算不準、無法掌控真實利潤

“新基業有2000多種成品物料，幾萬種原材料，在過去沒有使用系統計算成本，需要每月在Excel表格中進行材料成本的統計，然后粗放地計算產品的成本，這樣不僅效率低，過程中還會經歷多次人為調整過程，而且也不準確，存在數據錯誤風險，不能反映真實產品成本的波動”新基業常務副總夏總講道。

? 4 生產規模擴大，生產計劃管理能力需要提升

新基業從原有的鄭州廠區，發展為擁有鄭州、焦作、廣州三個生產基地，訂單規模成倍增加，如何協調分配三個廠區的生產計劃任務，保障上下游計劃通暢，如何保障三個廠區生產不缺料，已經成為計劃部門的最嚴峻的挑戰，單單依靠計劃員用EXCEL表格去分配生產任務，表格設計復雜的公式去計算材料耗用，落后的計劃管理手段已經越來越難以支撐復雜多變的生產業務。

?5 公司集團化發展，業務及財務管理亟需變革

新基業從過去單體法人企業，已經發展成為擁有4個分子公司的集團化企業，分子公司之間也存在著頻繁的往來交易業務，如何簡便快捷地處理分子公司之間的買賣業務，分子公司買賣業務如何定價、財務結算，如何實現跨組織交易業務全流程可跟蹤查詢，新基業在處理跨組織業務和財務管理上都需要從新定義流程，以便更好地支撐新基業集團化業務拓展及集團運營管控。

?6 數據割裂、人為調整、層層上報，無法為管理者決策提供高質量支撐

雖然企業的信息化歷程有十多年之久，積累了大量的數據，但是還存在一些割裂的系統，各個崗位電腦里存儲的Excel，紙質單據等；領導要一份數據需要多個崗位層層加工傳遞上報，周期長、準確性存疑，無法為管理者經營決策提供高質量的數據支撐。比如庫存數據，趙某在系統中錄入入庫單的數據，同時在將入庫數據交由其他相關部門，采購部門在系統錄入采購入庫數據，財務在系統中做財務入庫賬，給質檢在線下做檢驗單數據，這樣人員重復工作，重復錄單，數據失真錯誤，造成公司資產流失。

?建立集團化管控體系，形成集約且高效的運營管控模式

在數據治理方面，通過一個數據中心管理集團及下屬各子公司的數據，通過組織權限實現各公司業務數據的隔離與共享，同時規劃集團維度的主數據標準體系，統一客、商、料、BOM 等主數據規則，實現主數據在集團總部統一管控。系統上線后，各個使用部門普遍抱怨的原有數據不一致的頑疾得到了根治。

在業務運營層面，重新制定了從銷售到收款、采購到付款、倉庫物資管理、質量管理、集團財務體系等管理制度，梳理固化了150個業務流程，通過系統平臺支撐了總部的管控和子公司的業務運營。財務總監張總提到，“通過科目、核算體系等的規范化，統一了集團數據分析口徑，實現了銷售、采購、生產等部門數據可分析、可對比、可考核。”

?建立集團化的集中計劃管理體系

新基業是多組織、多工廠的集團型組織架構，集團設立了計劃運營物流中心，管理調度所有工廠的計劃協同和物流調度工作，基于金蝶云·星空系統，建立了月度銷售預測分析—銷售訂單MRP計劃—生產訂單缺料分析的三級計劃體系，新基業計劃運營中心將年度生產計劃、拆解月度生產計劃作為月度預測單進行計劃運算，實現長周期材料的提前采購和專用件的提前生產，客戶正式銷售訂單下達后，基于多組織協同計劃模式進行MRP運算，實現常規材料的采購和多工廠生產計劃的協調調度安排，正式生產訂單開工前，由于頻繁的緊急插單或訂單日期調整，調度員可在計劃員工作臺可根據需求對單一工廠或多工廠生產訂單統一分析物料齊套和缺料情況，有效滿足了柔性生產對材料供應穩定的要求，從而合理安排材料庫存量，有效提高了材料的周轉率。

同時，銷售人員在接單的時候，經常需要回復客戶交期，過去交期難以準確回復，往往是拍腦袋的方式，現在，新基業將工廠產能和關鍵原材料的采購周期動態固化，運用金蝶云·星空計劃模擬，根據在途和庫存情況分析中客戶可交貨量和交貨期的預測，大大提高了客戶交期回復的準確性。

?移動條碼的應用，實現庫存業務高效管理

在過去庫存的管理是缺失的，庫存賬實數據失真，倉庫管理嚴重依賴人的經驗和主觀能動性。基于金蝶云·星空庫存管理和條碼管理PDA的應用，首先建立倉庫、倉位標準數據規范和管理規范，定義材料和產品的條碼標識，然后定義材料出入庫、產品出入庫的移動條碼標準流程，最后在生產業務過程中，使用PDA設備掃描單據條碼、材料批次條碼、包裝箱碼、庫位條碼，快速達到材料出入庫制單和產品出入庫制單，同時有效管理PCB等電子料拆箱制單，SMT材料上架防錯等關鍵控制點業務，保障庫存數據及時、準確，有效的減少了人為數據錯誤，大大提高了倉庫業務效率。

?貫徹落實全面的質量管理體系

基于金蝶云·星空質量管理，新基業全面落實質量管理要求，關鍵材料啟用批號管理，產成品根據質量追溯要求分別啟用批次管理或序列號管理，針對來料檢驗、產品入庫檢驗、工序過程檢驗、庫存在庫檢驗等體系文件和質檢標準，整理成檢驗方案錄入系統，然后在業務過程控制節點強制要求檢驗員針對檢驗方案和檢驗項目進行檢驗結果的錄入，將線下的質量管理全面落實在線上管理，打通從生產現場采集質量數據，到客戶應用端的整個流程，實現質量數據的可視化、可查詢、可分析，滿足不同場景下的質量管理要求。